Efekty ekonomiczne i technologiczne, potwierdzone w praktyce:
Po zastosowaniu aktywacji magnetycznej uzyskano efekty oszczędnościowe w zużyciu gazu lub oleju opałowego, w zakresie od 10 % do 23 %,m.in., w następujących zakładach przemysłowych;
- Huta Miedzi " GŁOGÓW " S. A .
- Huta Metali Nieżelaznych “ " BIAŁY ORZEŁ "
- Huta Szkła “ KROSNO " S. A.
- Huta Szkła „Warta GLASS Group” w Sierakowie
- 91 –Plus Huta Szkła „ SZCZAKOWA „ w Jaworznie
- Huta Szkła “ UJŚCIE " S.A.
- Huta Szkła “ POBIEDZISKA " S.A.
- Rafineria " TRZEBINIA " S.A.
- Zakłady Ceramiki Budowlanej “ CERABUD” Krotoszyn
- Zakłady Porcelany i Porcelitu” CHODZIEŻ” S.A.
- Zakłady Piekarsko - Ciastkarskie “ FAWOR " w Poznaniu
- Zakłady Piekarsko - Ciastkarskie " SPOŁEM " w Gorzowie Wlkp
- Kotłownia T.U.i R. " WARTA " w Poznaniu
- Kotłownia „ DOM KSIĄŻKI” w Poznaniu
- Kotłownie przemysłowe, osiedlowe i domowe, zasilane gazem, olejem opałowym
lub mazutem
o różnych mocach cieplnych, w Polsce i w Europie.
Przykładowe opinie Użytkowników;
Aby potwierdzić, że aktywatory MULTIMAG oraz MGI Magnetizer, działają skutecznie na każdym obiekcie energetycznym - bez względu na rodzaj procesu technologicznego i wielkość zużycia gazu lub oleju,
przedstawiamy Państwu , przykładowe opinie kilku zakładów, posiadających różne obiekty produkcyjne .
1. Trzy wanny szklarskie w Hucie Szkła " KROSNO " S.A.
Oszczędność gazu wyniosła 12% na wannie nr.1, na wannie nr.2 zużycie gazu spadło o 14%, a na wannie nr.3 aż o 20%.
Istotnym efektem dodatkowym była poprawa procesu technologicznego oraz duże redukcje CO, HC i NOx.
Kontrowersyjne opinie specjalistów HUTY SZKŁA " KROSNO " S.A. na temat możliwości zmniejszenia zużycia gazu na wannach szklarskich, za pomocą aktywatorów magnetycznych - spowodowały, że Zarząd Huty powołał specjalny zespół doświadczonych specjalistów do szczegółowej, wielomiesięcznej oceny działania tych urządzeń. Kierownikiem Zespołu był Dyrektor Techniczny Huty Szkła Gospodarczego - mgr inż. Władysław Jedziniak - jeden z najbardziej doświadczonych specjalistów w produkcji szkła w Polsce. Wnikliwej ocenie poddano proces technologiczny, jakość wyrobów, wydajność, emisję CO, HC i NOx oraz zużycie gazu na trzech wannach szklarskich. Zespół specjalistów stwierdził zaskakująco korzystne efekty działania aktywatorów magnetycznych na wannach szklarskich.
2. Nowoczesna wanna szklarska U – płomienna w Hucie Szkła „ Warta GLASS Group” w Sierakowie.
Zespól specjalistów huty badał bardzo wnikliwie przez 6 miesięcy efekty oszczędnościowe w zużyciu gazu na nowoczesnej, zautomatyzowanej wannie szklarskiej, U – płomiennej.
W opinii z dnia 5. 10. 2007 dyrekcja Huty stwierdziła, iż dzięki magnetyzerom MULTIMAG uzyskano 10,8 % oszczędności gazu pomimo zmniejszenia zawartości stłuczki w zestawie.
Prace wdrożeniowe nadzorowali : Główny Technolog i Kierownik Wydziału Topienia.
3. 91 – Plus Huta Szkła” SZCZAKOWA” Sp. z o o. w Jaworznie.
W roku 2006 zakończono proces wdrażania magnetyzerów MULTIMAG na instalacji gazowej wanny szklarskiej poprzeczno – płomiennej w HS SZCZAKOWA, która produkuje szkło płaskie. Nadzorujący zespól specjalistów Huty stwierdził, iż magnetyzery spowodowały zdecydowane zmniejszenie zużycia gazu o ok. 10 % oraz poprawę procesu technologicznego i znaczną redukcję CO i NOx w spalinach.
Proces wdrożeniowy nadzorowali : Dyrektor Techniczny oraz Kierownik Wydziału Topienia.
4. Dwie wanny szklarskie w Hucie Szkła “HUTNIK “ w Pobiedziskach
Oszczędność gazu wyniosła 10 % na wannie nr.1 oraz 12,6 % do 14,0 % na wannie nr.2.Wzrosło wydobycie z metra kwadratowego powierzchni topliwej wanny oraz poprawiło się formowanie szkła. Wzrosła również produkcja netto wyrobów szklanych.
Emisja CO i NOx zmniejszyła się o 50 do 65 %.
Efekty oszczędnościowe i technologiczne po zastosowaniu aktywatorów MULTIMAG na dwóch wannach szklarskich, nadzorował zespół specjalistów pod kierownictwem
Głównego Technologa Huty.
5. Dwa piece szklarskie w Hucie Szkła “ UJŚCIE “ w Ujściu .
Powodem zainstalowania aktywatorów, była potrzeba obniżenia emisji tlenku azotu NOx. Efekt został osiągnięty.
Emisja CO i NOx spadła o 30 do 50 %. Nastąpił spadek zużycia paliwa oraz poprawiła się jednorodność termiczna szkła, co polepszyło proces formowania .
Efekty działania aktywatorów MULTIMAG na dwóch wannach szklarskich nadzorował zespół specjalistów, kierowany przez Szefa Działu Technicznego oraz Głównego Technologa.
6. Piec tunelowy wyposażony w ponad 50 palników do wypału ceramiki budowlanej w Przedsiębiorstwie Ceramiki Budowlanej „CERABUD „S. A. w Krotoszynie .
Zużycie gazu na jedną tonę wyrobów ceramicznych - materiałów ściennych i dachówek zmniejszyło się z 73 do 56 metrów sześciennych , czyli o 23 % . Zespól specjalistów stwierdził bardzo korzystny wpływ magnetyzerów na poprawę rozkładu temperatur w komorze pieca tunelowego, co przyczyniło się do zwiększenia jakości wyrobów, poprawy kolorystyki i zmniejszenia odpadów. Dyrekcja Zakładu postanowiła zamontować magnetyzery na wszystkich pozostałych piecach tunelowych.
Efekty ekonomiczne i jakościowe uzyskane dzięki magnetyzerom były prezentowane w telewizji i w prasie przez Prezesa Zarządu i Głównego Energetyka CERABUDU.
7. Zakłady Porcelany i Porcelitu „ CHODZIEŻ” S.A.
Aby sprawdzić działanie magnetyzerów na instalacji gazowej pieca tunelowego do wypału delikatnej ceramiki szlachetnej, zainstalowano te urządzenia na jednym piecu, wyposażonym w nowoczesną automatykę i aparaturę kontrolno – pomiarową. Zespól nadzorujący stwierdził, że po upływie kilku tygodni stosowania magnetyzerów nastąpiło zmniejszenie zużycia gazu w granicach 16 % oraz poprawiła się jakość wyrobów wskutek lepszego rozkładu temperatur w komorze pieca.
Efekty oszczędnościowe oraz technologiczne spowodowały, że Zarząd Zakładu postanowił zamontować magnetyzery na dwóch pozostałych piecach do wypału ceramiki szlachetnej.
Oszczędność gazu na tych piecach wyniosła 14 % i 18 %.
Cały proces wdrożeniowy nadzorował Główny Technolog oraz specjaliści z Działu Głównego Energetyka Zakładu. Uzyskane efekty ekonomiczne były prezentowane w programie telewizyjnym oraz w licznych artykułach prasowych.
Str główna | sklep | < wstecz | dalej > |
---|